混凝土泵是泰安三立環(huán)保科技有限公司的主營產(chǎn)品之一，所以公司對泵的保養(yǎng)和維護也是頗有心得，下面就由小編來為大家傳授下經(jīng)驗吧。
泵1.細石混凝土泵的日常維護即使用中的例行保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補充液壓油等。
1液壓組件檢查
由于設(shè)備的復(fù)雜性，我們建議有實踐經(jīng)驗的專家進行液壓系統(tǒng)的檢查處理。
如果發(fā)現(xiàn)故障，在進行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個的回路。
—發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。
—檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的后果）。
—檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的。
—立即更換任何的損壞的管子。
—嚴禁更改原始設(shè)定：所有的調(diào)整和校準只能由專業(yè)人員來完成。
—嚴禁亂搞液壓組件，否則廠家對產(chǎn)品的擔(dān)保和責(zé)任概不負責(zé)。
—由于液壓油能達到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連接件前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。
—任何更換的零件必須符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級。
2潤滑檢查
潤滑脂泵內(nèi)油脂任何時候都要保證充足且清潔，潤滑管路各接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，及密封部件特別是攪拌軸與S管前后軸密封件（要求定期更換，使用達到一萬平方米必須更換一次），發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故。
—每日檢查集中潤滑系統(tǒng)是否有效。
①設(shè)備開機潤滑。
是指當(dāng)設(shè)備空轉(zhuǎn)油溫提升后開始空打自動運作（溫度應(yīng)在40℃左右）自動運作時間是看料斗內(nèi)部是否出油（內(nèi)部是指S管前后端以及攪拌軸左右端）出油時間應(yīng)在5m:n左右為好。
②點式潤滑。
擺缸與擺臂都有潤滑點，應(yīng)在開機時潤滑。工作中也應(yīng)每在2h左右潤滑1次。
③停機潤滑
與開機潤滑有些相同。要求在停機之前將料斗內(nèi)部于料洗凈在空打10分時左右。也是要看料斗內(nèi)部各潤滑點是否出油。
—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開泵的出口，運轉(zhuǎn)油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。
—集中潤滑系統(tǒng)沒有覆蓋的潤滑點，用手動加脂槍潤滑。集中潤滑沒覆蓋的部位有水箱內(nèi)的兩個輸送活塞。
—檢查油脂的液位。
—機械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設(shè)備要充分潤滑所有部件。
△警告
潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)侵入。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。
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